壓片模具的詳細產(chan) 品特性介紹

　　壓片模具的自動檢測對保證產(chan) 品的質量意義(yi) 重大。一些先進的壓片機已能實現對預壓力、主壓力、壓力平均值、單個(ge) 衝(chong) 模壓力值、填料深度、預壓上衝(chong) 入模深度、主壓上衝(chong) 入模深度、預壓片厚、主壓片厚、轉台速度等進行適時的在線自動檢測，使壓片機模具在運行的每一個(ge) 過程中，都處於(yu) 可測量、可控製狀態。

　　應用PAT過程分析技術，對壓片模具生產(chan) 中各種關(guan) 鍵的參數進行適時測量，適時調整，及時糾正偏差，可zui終確保產(chan) 品的質量。例如，壓片模具中根據壓力反饋信息判斷不合格的藥片，剔除廢片。隨機抽取片劑樣品，對片劑重量、厚度和硬度進行檢測，將信號反饋給控製係統，進行調節控製。

　　壓片模具可以用於(yu) 生產(chan) 木糖醇，使木糖醇的生產(chan) 實現流水線生產(chan) ，加大了效益的收入。但是，目前國內(nei) 的壓片模具在生產(chan) 時，會(hui) 出現少量的粉塵，一般采用吸塵器提供負壓將其抽吸排除。但由於(yu) 現有技術水平和意識的差距，壓片模具本身的密封效果不理想，仍有部分粉塵外泄至淨化區域。此外，壓片機模具物料輸送轉序等過程產(chan) 生的粉塵，也可能從(cong) 有關(guan) 銜接處直接外泄至淨化區域。對於(yu) 片劑質量的評價(jia) ，壓片機模具仍然是片劑的強度、崩解、溶出和重量差異幾項主要指標。

　　壓片模具防止物料摩擦生熱變色。壓片機模具的高速旋轉轉台與(yu) 加料係統的襯底、定量刮料板等接觸物料零件作相對運動，通過物料介質形成相互摩擦。當所產(chan) 生的熱量值超過物料熔點時，物料就會(hui) 氧化變色，從(cong) 而致使片劑產(chan) 生黑點或色點，尤其是熱敏性或低熔點類物料更甚。此時，應仔細做好壓片機模具間隙調整等工作：加料襯底底麵與(yu) 轉台工作端麵之間的間隙，以不跑粉為(wei) 原則，略微放大調整至上限值；刮料板與(yu) 轉台工作端麵的貼緊力不能過大，但應保證其動態時嚴(yan) 密貼合；減小接觸物料零件與(yu) 旋轉工作台之間的接觸麵積，降低摩擦生熱的幾率。調整後，應試壓片模具檢查驗證有無物料變色現象，確保無問題方可轉入批量生產(chan) 。

　　壓片模具一般都有固定的型號，這樣方便大規模生產(chan) 產(chan) 品，使產(chan) 品的外表、質量出現的偏差不會(hui) 過大，這樣也方便產(chan) 品的統一包裝。因此，選擇壓片機模具是應格外注意，更換模具時，要對應型號，否則生產(chan) 出的產(chan) 品就會(hui) 不符合生產(chan) 要求。即浪費了原料，也浪費了時間。壓片模具可生產(chan) 各種形狀的產(chan) 品，如：圓形、片形等。

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